Pierwszy tego rodzaju w Ameryce Północnej, nowa technologia Bentline wykorzystuje dwie oddzielne maszyny, jedną do drukowania Flexo i drugą do cięcia, które działają jako jedna jednostka.
Technologia Bentline, która, jak twierdzi się, jest zupełnie nowym podejściem do drukowania i ścinania materiałów opakowaniowych, została niedawno wdrożona w Advance Packaging Corp. w Grand Rapids, MI.
Tradycyjne podejście do przekształcania arkuszy falistych jest wbudowane. Umieszczasz prasę drukarską karmioną arkuszami bezpośrednio przed systemem cięcia matrycy, aby każdy arkusz falisty został wycięty, gdy tylko zostanie wydrukowana. To, co dokonał Advance, dodając technologię Bentline do swojej i tak imponującej zakładu falistego, polega na oddzieleniu dwóch operacji, aby umożliwić prasie skupienie się na samym aspekcie drukowania, jedno Win-line nożyca. Ponadto połączenie przenośne, które przyciąga stosy drukowanej płyty do noża, obejmuje szereg zakrętów kątowych i może wytrzymać do prawie pełnego ładunku ciężarówki jednostek między tymi prasami. To jeden z powodów, dla których zaliczka odnosi się do tego jako [Bentline ”(w przeciwieństwie do technologii in-line). Drugim kierowcą tego nazwy jest to, że firma uważa, że to [zginanie krzywej kosztów” poprzez innowacje poprzez występowanie przy niespotykanych prędkościach, Dostarczanie szybszego zwrotu i poprawa prędkości na rynku-wszystko to jednocześnie poprawiając jakość drukowania.
Według Davida Stratena, dyrektora opakowań graficznych w Advance, [Odejście od podejścia do drukowania w linii i ścinaniu, jesteśmy w stanie w pełni skoncentrować się na wykonywaniu najlepszej pracy drukowanej Cutter ingeruje. Następnie, oddzielnie, koncentrujemy się na wykonywaniu najlepszego możliwego cięcia matrycy bez umożliwienia zakłócania wymagań drukowania. Po co pozwolić, aby Twoje atramenty wyschły lub mieć negatywny wpływ na płyty drukarskie z powodu problemu w dół i władzy? Dzięki temu układowi, bez względu na to, co dzieje się w obszarze cięcia, po prostu kontynuujemy drukowanie. Podobnie możemy gromadzić stosy wydrukowanego falistego, które będą zajmować diety podczas przygotowania prasy do nowej pracy. Jeśli była to konwencjonalna operacja w linii, jeśli albo drukarka lub nóżka matrycy są w dół, oba są w dół. ”
Scott Wilcox, wiceprezes ds. Sprzedaży i marketingu w Advance, twierdzi, że prędkość znamionowa nowej prasy drukarskiej, 10 000 arkuszów/HR, już przekracza tę samą pracę, która wcześniej działała na siedmiokolorowej Flexo Press już działającej w zakładzie. [Obecnie nie zbliżamy się do osiągnięcia 10 000 na godzinę na siedmiokolorowym, ponieważ potrzebujemy czasu na wyczyszczenie płyt lub przeprowadzenie konserwacji zapobiegawczej. Ale z powodu wszystkich przestojów związanych z drukowaniem lub dieiectingiem, jeśli coś pójdzie nie tak z którymkolwiek procesem, cała operacja musi się zatrzymać. W naszym podejściu Bentline, w którym prasa jest dobra przez 10 000 arkuszy na godzinę, a nóż o 7000 die, możemy w kolejce kilka godzin drukowanych arkusz Make gotowy na nowy przebieg drukowania. ”
Ośmiokolorowa prasa ovation Flexo w nowej linii bentowanej pochodzi z Goepfert, a noża Mastercut 2.1 Platen Die pochodzi od Bobst. Prasa jest godna uwagi, ponieważ jest to pierwsza ośmiokolorowa owacja Goepfert zainstalowana w Ameryce Północnej. Zarówno podajnik przedprzepustowy, jak i próżniowy wykorzystuje pasy zamiast bułek tarcia, co eliminuje ślady na tablicy na powierzchni podczas drukowania powlekanych papierów. Opcjonalny środek do czyszczenia arkusza usuwa kurz z arkusza przed drukowaniem. Wysokiej klasy system atramentowy z komorą Doktor Blade i ceramiczną rolką anilox zapewnia doskonałą jakość drukowania, mówi Goepfert, podczas gdy system zacisków bez narzędzia ułatwia konserwację dla operatorów.
Odpowiadanie na popyt klientów Ovation Press wykorzystuje również system montażu płyt automatycznego blokowania z zmotoryzowaną regulacją płytki kątowej w celu niemal idealnej rejestracji. [Nadruk pocałunkowy jest możliwy, ponieważ luka cylindra Anilox i wyświetlanie może być dokładnie ustawiona w setnych przyrostach ”, mówi Andre Goepfert, dyrektor generalny Goepfert. [Mniejsze miejsca pracy i czasy szybkiego skrętu są kluczem do zaspokojenia zapotrzebowania klientów doświadczonym przez wyprzedzenie. Opakowanie. Automatyzacja maszyn, podobnie jak automatyczny system zmiany anilox-roll, umożliwić szybki zwrot i oferować największą możliwą elastyczność. W ciągu mniej niż pięciu minut wszystkie jednostki drukowania Flexo można ponownie wyposażyć za pomocą jednej z czterech różnych bułek anilox przechowywanych w ramach przechowywanych w obrębie w obrębie Maszyna przy naciśnięciu przycisku. Nie ma potrzeby planowania produkcji w zależności od wymaganego ekranu drukowania. Suszarki IR płynnie zintegrowane z owacją Zapewniają doskonałe wyniki drukowania i wydajność. System kondycji Ink kontroluje lepkość atramentu, temperaturę i pH, które, które, które jest niezbędny dla konsekwentnej jakości drukowania ”.
