Co powinniśmy zrobić, jeśli jakość badań przesiewowych laminowanego ekranu wibracyjnego jest słaba, jeśli materiał nie zostanie wycięty ani zwolniony podczas pracy?
August 17, 2023
1. Słaba jakość badań przesiewowych
Istnieje wiele czynników, które wpływają na efekt badań przesiewowych, w tym charakter zasilania, czynników sprzętu i czynników operacyjnych. Przyczyną słabej jakości przesiewowej laminowanego ekranu wibracyjnego są: 1). Otwór sitowy jest zablokowany Gdy zawartość błota i zawartość wody w paszę są wysokie, materiał przylega do otworów ekranowych i blokuje otwory ekranowe. W tym czasie najpierw należy wyczyścić otwory ekranowe, a następnie ilość rozpylania wody, a nachylenie powierzchni ekranu powinny być odpowiednio dostosowane. 2). Dziura sitowa jest poważnie zużyta Gdy ekran jest używany przez długi czas, otwory ekranu będą noszone poważnie, co poważnie wpłynie na efekt badań przesiewowych. W tej chwili zużyte otwory na ekranie należy naprawić. Gdy stan zużycia jest poważny, ekran należy wymienić. 3). Nierównomierne karmienie sita Gdy koryta karmienia sita jest zbyt wąska, materiału nie można równomiernie rozmieścić wzdłuż całej powierzchni ekranu, aby nie można było skutecznie zastosować powierzchni ekranu, co wpłynie na efekt badania przesiewowego. W tym czasie należy dostosować szerokość koryta żywieniowego, aby karmić mundur sit. 4). Materiał na ekranie jest zbyt gruby Nadmierna grubość materiału na ekranie może być spowodowana wzrostem ilości zasilania, zablokowaniem otworu ekranu i małym nachyleniem powierzchni ekranu. W tej chwili należy go dostosować zgodnie z konkretną sytuacją. 5). Nachylenie powierzchni ekranu nie wystarczy W przypadku okrągłego ekranu wibrującego najczęstszym powodem złego efektu przesiewowego jest to, że kąt nachylenia powierzchni ekranu nie wystarczy, więc tylne siedzenie podporowe wymaga podniesienia. W praktycznych zastosowaniach kąt nachylenia powierzchni ekranu jest bardziej odpowiedni w temperaturze 20 °. Zasadniczo zakres wyboru kąta nachylenia okrągłego ekranu wibrującego wynosi 16-20 °. . 6). Kierunek ruchu mimośrodowego bloku nie znajduje się w tej samej fazie W przypadku liniowego ekranu wibracyjnego i ekranu wibracyjnego o wysokiej częstotliwości, zła jakość badań przesiewowych może być powiązana z kierunkiem ruchu mimośrodowego bloku, ponieważ dwie grupy mimośrodowych bloków o tej samej masie są wymagane do obracania się w kierunkach samozynchronizowanych i odwrotnych oraz Pojedynczy kierunek wibracji jest generowany w każdej chwili. Ekscytująca siła pod ustalonym kątem z poziomym kierunkiem sprawia, że skrzynka ekranowa wykonuje wzajemny ruch liniowy. Jeśli nie będzie to w tej samej fazie, kierunek ekscytującej siły i kierunek wibracji nie pokrywają się, a efekt skutecznego badania nie zostanie osiągnięty. 2. Wibrujący ekran nie wycina ani nie zostawia materiału Powód, dla którego ekran wibracyjny nie rozładowuje ani nie karmi się: 1). Pole ekranu wibrującego ekranu należy zainstalować poziomo na tej samej płaszczyźnie poziomej. Jeśli poziomy poziom skrzynki ekranu nie jest zrównoważony, powierzchnia ekranu zostanie przesunięta do pewnego stopnia, a materiał nie może przepływać w linii prostej; 2). Gdy sztywność sprężyny podporowej pudełka ekranu jest zbyt duża, materiał łatwo jest poddać się nadmiernej sile wzbudzenia, co powoduje gwałtowne wibracje. Jeśli sprężyna podporowa zostanie uszkodzona, spowoduje również nierówną siłę materiału i nieprawidłowego przepływu; 3). Po odłamaniu ekranu ekranu wibrującego materiał nie będzie normalnie przepływać na powierzchni ekranu; 4). Gdy karmienie ekranu wibrującego jest nierównomierne, materiału nie można poddać jednolitej sile wzbudzenia, więc doprowadzi on również do nieprawidłowego przepływu materiału na powierzchni ekranu liniowego ekranu wibrującego. 3. Rozwiązania 1). Dostosuj poziomą płaszczyznę liniowego ekranu wibrującego, aby utrzymać poziom skrzynki ekranu; 2). Wybierz sprężynę nośną o pewnej wytrzymałości jako podporę liniowego ekranu wibracyjnego, aby uniknąć uszkodzenia sprężyny podporowej z powodu nadmiernej sztywności, dostosuj sprężynę wsporczą i wymienić uszkodzoną strukturę sprężyny i uszkodzony ekran; 3). Trzymaj materiał równomiernie i ciągle karmiony i nie karmij zbyt wiele ani za mało, co powoduje niezrównoważone obciążenie na ekranie.
