Proces formowania

(1) Zalety procesu kalendarza: Wysoka jasność powierzchni geomembrany, szybka prędkość produkcji, różna grubość membrany można szybko dostosować i wytwarzać gotowe produkty.
Wada procesu kalendarza: nierówna grubość.
(2) Zalety procesu formowania dmuchania: stabilna jakość, jednolita grubość, napięcie podłużne i poprzeczne mogą spełniać wymagania techniczne i dłuższą żywotność usług.
Wady procesu formowania ciosu: Wyższe marnotrawstwo surowców, wysoka cena i wysokie koszty.

Proces produkcyjny część 2
Produkcja geomembran wiąże się z kilkoma krokami, upewniając się, że produkty mogą zaspokoić potrzeby klientów i różne standardy.
1. Wybór materiału

Pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym jest wybór surowców. Wybór polimeru opiera się na zastosowaniu, warunkach środowiskowych i wymaganych charakterystykach wydajności.

HDPE jest znany z doskonałej odporności chemicznej i trwałości, dzięki czemu nadaje się do składowisk i zastosowań ograniczających.
LDPE jest bardziej elastyczny i stosowany w aplikacjach, w których wymagana jest wysoka elastyczność.
PVC oferuje dobrą odporność chemiczną i jest często stosowana w zatrzymywaniu wody i zastosowaniach rolniczych.
EPDM jest zasadniczo nasyconym polimerem, bardzo dobrą odpornością na starzenie się, dobrą odpornością na warunki pogodowe, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, dobrą odporność chemiczną i elastyczność uderzenia.
2. Procesy kształtujące

Po wybraniu materiału następnym krokiem jest utworzenie arkuszy geomembrany. Istnieją dwie podstawowe metody tego:

Wyciągnięcie: W tym procesie surowy polimer jest stopiony i wymuszany przez matrycę, aby tworzyć ciągłe arkusze. Ta metoda jest stosowana przede wszystkim do produkcji geomembran HDPE. Wyciągnięte arkusze są chłodzone i przecinane do wymaganej szerokości.

Kalendarz: Ta technika polega na przekazaniu polimeru przez serię rolników w celu tworzenia cienkich arkuszy. Geomembrany PVC są często wytwarzane przy użyciu tej metody. Kalendacja pozwala na precyzyjną kontrolę nad grubością arkuszy.

3. Chłodzenie i cięcie

Po utworzeniu arkusze przechodzą proces chłodzenia w celu utrwalenia materiału. Po schłodzeniu są one przecinane standardowe rozmiary na podstawie specyfikacji projektu. Kontrola kontroli jakości są wdrażane na tym etapie, aby zapewnić jednolitość grubości i jakości powierzchni.

Rurociąg chłodzący

4. Obróbka powierzchniowa

Aby poprawić wydajność geomembran, fabryki stosują leczenie powierzchniowe do geomembran zgodnie z różnymi wymaganiami klientów. Te zabiegi poprawiają odporność na promieniowanie UV, właściwości adhezji i ogólną trwałość. Niektóre geomembrany są pokryte w celu zwiększenia ich odporności chemicznej, co czyni je odpowiednimi do określonych zastosowań.

Część 3 Zastosowania geomembran

Geomembrany służą różnym celom w różnych branżach tutaj są niektóre z podstawowych zastosowań:

1. Warunki składowiska

Jednym z najważniejszych zastosowań geomembran jest budowa składowiska. Są one stosowane jako wkładki do zapobiegania odcieku - ciecz, która przenikała przez odpady - z zanieczyszczenia wód gruntowych i gleby. Geomembrany HDPE są preferowane ze względu na ich odporność i niedoskonałości, zapewniając długoterminową ochronę środowiska.

Geomembrany na wysypiskach

2. Referencja zanieczyszczenia wody

Geomembrany są szeroko stosowane do przechowywania wody w zbiornikach, stawach i kanałach. Minimalizują parowanie i wyciek, zapewniając, że przechowywana woda pozostaje dostępna do użytku rolnego, rekreacyjnego lub krajobrazu. Kluczowymi właściwościami geomembran w tych zastosowaniach są elastyczność i trwałość.

3. Stawy i akwakultura

Największą zaletą geomembran dla rolnictwa dla przeciętnego rolnika jest niski koszt i łatwość czyszczenia stawu. Koszt instalacji i wymiany nie jest również wysoką płytką uprawę korzeni lotosu, doświadczyła kilku lat rozwoju, technologia jest dojrzała korzyść jest znaczna, ale próg jest zbyt wysoki. Koszt budowy stawu cementowego o powierzchni wynosi 20 000-25 000 juanów, co trudno jest zapewnić rodziny i przedsiębiorcy rolników generalnych. Ponadto krajowa polityka ochrony gruntów zasadniczo nie pozwala na budowę i budowę gruntów ornych na zniszczenie warstwy uprawy. To pokazuje, że geomembrana jest bardzo ważnym materiałem dla przemysłu rolniczego.

4. Operacje
Rozwój wydobycia przynosi nie tylko dużą liczbę rud, ale także wiele odpadów, ale odpady odpadowe często mają dużą liczbę metali, metali ciężkich, a także agentów resztkowych, po zanieczyszczeniu środowiska konsekwencje są bardzo poważne, Tak więc geomembrany są zwykle stosowane w celu zapobiegania wyciekaniu.

Część 4 Instalacja geomembran
Proces instalacji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jego funkcjonalności i długowieczności. Poniżej znajdują się główne kroki instalacji geomembranowej.

1. Przygotowanie

Przed instalacją plac budowy musi być w pełni przygotowany. Ziemia jest oczyszczona w celu usunięcia gruzu, ostrych przedmiotów i korzeni roślin, aby zapewnić integralność membrany. Ponadto należy sprawdzić podsmok, aby zapewnić, że jego pojemność łożyska spełnia wymagania.

2. Próbowanie

Zgodnie z rysunkami projektowymi umieść pozycję instalacji geomembranowej. Użyj narzędzi do oznaczania, aby narysować linię graniczną membrany na ziemi, aby zapewnić prawidłowy rozmiar i położenie membrany.

3. Cięcie

Wytnij geomembrane do odpowiedniego rozmiaru zgodnie z rzeczywistą sytuacją na miejscu. Nakładanie się należy wziąć pod uwagę podczas cięcia i zwykle zaleca się, aby szerokość nakładania się wynosiła między 10-30 cm, aby zapewnić nieprzepuszczalny efekt.

4. Instalacja

Rozłóż wyciętą geomembrane, aby uniknąć zmarszczek i pęcherzyków powietrza. W przypadku większych arkuszy membranowych zaleca się rozpoczęcie leżenia od jednego końca i stopniowo przejścia do drugiego końca. Użyj specjalnych narzędzi, aby zapewnić dobre dopasowanie membrany do podłoża.

5. Dołączenie

W przypadku nakładających się arkuszy membrany można je połączyć spawaniem termicznym lub połączeniem mechanicznym. Podczas spawania upewnij się, że spoiny są równe i twarde, aby uniknąć wycieku.

Spawalniczy

6. Naprawienie krawędzi

7. Kontrola i konserwacja