Zawór sprawdzania rurociągu naftowego i gazu

Zawór sprawdzania rurociągu ropy naftowej ＆ Rurociąg gazowy

Opis produktu

Zawór kontrolny to zawór odnoszący się do części otwierających i zamykania dla krążka okrągłego oraz ze względu na własną wagę i średnie ciśnienie w celu blokowania przepływu mediów.
Należy do automatycznej klasy zaworu, znanego również jako zawór kontrolny, zawór kontrolny, zawór zwrotny lub zawór izolacyjny. Ruch dysku jest podzielony na typ podnoszenia i typ huśtawki. Zawory kontroli podnoszenia są podobne w konstrukcji do zaworów kulowych, z wyjątkiem braku łodygi do prowadzenia dysku. Medium przepływa z końca wlotu (dolna strona) i wypływa z końca wylotu (górna strona). Zawór jest otwierany, gdy ciśnienie wlotowe jest większe niż suma masy dysku i jego odporność na przepływ. Przeciwnie, zawór jest zamknięty, gdy medium przepływa do tyłu. Zawory kontrolne huśtawki mają przechylenie i mogą obracać się wokół osi dysku, zasada pracy jest podobna do zaworu kontrolnego typu podnoszenia.
Zawory kontrolne są często używane jako zawory dolne w urządzeniach pompujących, aby zapobiec powrotowi wody. Zastosowanie zaworów sprawdzania i zaworu globalnego może odgrywać rolę bezpiecznej izolacji. Wadą jest to, że opór jest duży, a uszczelnienie jest słabe, gdy jest zamknięte.

Specyfikacja

• Prawidłowe wybór zaworu: Wybierz zawory sprawdzania specjalnie zaprojektowane pod kątem zastosowań rurociągów olejowych i gazowych, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak oceny ciśnienia, kompatybilność materiału i pojemność przepływu. Upewnij się, że zawory spełniają standardy i specyfikacje branżowe.
• Regularna kontrola i konserwacja: Ustal rutynowy harmonogram kontroli i konserwacji zaworów kontrolnych. Regularnie sprawdzaj wszelkie oznaki uszkodzeń, korozji lub zużycia. Wyczyść i smaruj zawory zgodnie z zaleceniami producenta. Niezwłocznie wymień wadliwe lub zużyte zawory.
• Właściwa instalacja: Upewnij się, że zawory kontrolne są poprawnie instalowane zgodnie z wytycznymi producenta. Niewłaściwa instalacja może prowadzić do wycieków, zmniejszonej wydajności lub awarii zaworów. Podczas instalacji postępuj zgodnie z odpowiednimi technikami uszczelnienia i specyfikacji momentu obrotowego.
• Monitorowanie ciśnienia i temperatury: ciągłe monitorowanie poziomów ciśnienia i temperatury w ramach rurociągu. Zawory kontrolne mają określone limity ciśnienia i temperatury, a działanie poza tymi ograniczeniami może wpływać na ich wydajność i długowieczność. Wdrożenie systemów monitorowania w celu wykrycia i rozwiązania wszelkich nieprawidłowości.
• Czyszczenie rurociągu: Regularnie czyścić rurociąg w celu usunięcia gruzu, osadu lub innych substancji, które mogą utrudniać lub uszkodzić zawory kontrolne. Zaimplementuj odpowiednie procedury czyszczenia i użyj kompatybilnych środków czyszczących, aby upewnić się, że rurociąg i zawory pozostają w optymalnym stanie.
• Procedury wyłączania awaryjnego: Ustal procedury wyłączania awaryjnego w przypadku awarii zaworu lub innych krytycznych sytuacji. Dołącz protokoły izolowania dotkniętego odcinka rurociągu, bezpiecznego przygnębienia systemu i zajmującego się potencjalnymi zagrożeniami.
• Szkolenie i świadomość: upewnij się, że personel zaangażowany w konserwację i działanie rurociągów otrzymuje odpowiednie szkolenie w zakresie obsługi zaworów kontrolnych, konserwacji i bezpieczeństwa. Promuj świadomość znaczenia zaworów kontrolnych w systemie rurociągu i zachęcaj do zgłaszania wszelkich nieprawidłowych zachowań lub problemów zaworów.
• Zgodność z przepisami: przestrzegać wszystkich istotnych przepisów, standardów i kodów mających zastosowanie do rurociągów naftowych i gazowych. Bądź na bieżąco z najlepszymi praktykami branżowymi i wytycznymi, aby zapewnić zgodność i zwiększyć bezpieczeństwo.