Wałek powierzchniowy powłoki z węgla z węglików

Wałek powierzchniowy powłoki z węgla z węglików

Węgielki wolframowe twarde powłoki skierowane

Ungsten Carbide Twarde powłoki są rodzajem powłoki o wysokiej twardości, odporności na erozję, doskonałej odporności na zużycie w stosunku do HV 1200. Powłoki wykazują silne wiązanie metalurgiczne z podłożem. Używał głównie w filmie, papieru, ostrza turbinowym, branży kartonowej.

Tamfsten Carbi Twarde powłoki główne właściwości

• Doskonała korozja i odporność na zużycie
• Wysoka twardość
• Wysoka przewodność
• Odporność na zarysowania
• Odporność na uderzenie
• Odporność na ciepło i utlenianie
• Ultra Mirror Surface wykończona RA 0,02um

Wędko wolframowe twarde powłoki do przetwarzania przepływu

1. Przygotowanie powierzchni

Przed dopracowaniem powłoki z węglika wolframowego powierzchnia materiału należy najpierw przygotować. Obejmuje to usunięcie zanieczyszczeń, rdzy i tlenków, aby upewnić się, że powłoka z węglików wolframowych mocno przepłynie na powierzchnię materiału.

2. Przygotowanie powlekania

Po zakończeniu preparatu powierzchni na powierzchni materiału przez technologię fizycznego osadzania pary (PVD) powłoka z węglika wolframowego (CVD) (CVD). Technologia PVD odparowuje lub plutuje z węglikiem wolframu na powierzchni materiału poprzez odparowanie lub rozpylanie, tworząc gęstą powłokę. Technologia CVD tworzy powłokę węglików wolframowych na powierzchni materiału przez rozkład termiczny wstępnie zamieszanego gazu chemicznego w fazie gazowej.

3. Proces polerowania

Proces polerowania powłoki węgla wolframowego jest osiągany głównie poprzez działanie siły mechanicznej i ścierniczej. Podczas polerowania powłoka jest przetwarzana zgodnie z ustalonym zamówieniem i regułami przy użyciu odpowiednich materiałów i narzędzi polerowania. Siła mechaniczna powoduje względny ruch między ścierną a powłoką, a cząsteczki ścierne przecinają i zużyte na powierzchni powłoki, osiągając w ten sposób efekt polerowania.

4. Obróbka powierzchniowa

Po zakończeniu polerowania powłoki wymagane jest również pewne obróbka powierzchniowa w celu poprawy właściwości optycznych i odporności na korozję materiału. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują polerowanie, szlifowanie i obróbkę chemiczną.